“30小時四根梁，我們創(chuàng)紀錄了！”此次起重機大梁，是公司起重機重點項目的核心結構件。隨著用戶項目加速推進，設備的交付時間要求大幅提前，四根梁體的涂裝工序作為起重機制造過程中承上啟下的關鍵環(huán)節(jié)，其效率和進度對產品提速交付至關重要，一場“涂裝搶攻戰(zhàn)”就此打響！·與時間競速，解用戶所急。智能加工配送中心當即立下涂裝保供“軍令狀”，火速組織召開生產調度會，對涂裝產線現(xiàn)有任務進行系統(tǒng)梳理，重新調整生產計劃、制定保供措施。多環(huán)節(jié)聯(lián)動 作業(yè)模式大膽創(chuàng)新涂裝任務的第一步，是對工件進行表面處理，將油污、銹蝕、灰塵等異物去除干凈。以本次涂裝任務中的主梁為例，按照傳統(tǒng)作業(yè)模式，240平方米的主梁外表面和360平方米的主梁內腔，僅表面處理這一工序就至少需要26小時?！叭蝿站o急，老辦法肯定行不通，如何確保工序質量，還能提高速度和效率？”探索新路徑，大家說干就干！項目團隊大膽設想、創(chuàng)新作業(yè)模式，推動噴砂、拋丸高效聯(lián)動、并肩作戰(zhàn)，最終僅用時6小時便完成了表面處理，效率提升4倍有余！“挑戰(zhàn)不可能”，不僅需要項目團隊敢為人先的創(chuàng)新精神，更要有智慧化產線的加持。作為“國家級智能制造示范工廠”，太重智能高端裝備產業(yè)園區(qū)集結了行業(yè)內最硬核的智能科技。進入噴涂工序，一臺臺9軸噴漆機器人憑借數智賦能的“智慧大腦”，根據工藝數據庫，自主完成三維圖紙的智能解析，精確規(guī)劃最優(yōu)噴涂路徑，精準控制每道漆膜厚度。從底漆噴涂到高溫烘干，在這位“機械藝術家”的巧手下，起重機梁架披上了鮮亮光潔的漆面“外衣”，彰顯出智慧、高效、精細的作業(yè)標準，各項涂裝指標一次通關！“30小時四根梁”的“涂裝搶攻戰(zhàn)”，刷新的是創(chuàng)新賦能的“太重速度”，展現(xiàn)的是用戶至上的“太重溫度”。未來，公司將繼續(xù)以用戶需求為核心，持續(xù)強化生產模式創(chuàng)新，推動智能制造提檔升級，用實際行動擦亮“技術領先、質量過硬、成本最低、交貨及時、服務周到”的太重品牌新形象。
