近日，公司國際化開拓傳來好消息：首次加工制造的“鏤空型”滑動軸承成功發(fā)往海外。這是太重軸承在冶金聯(lián)軸器上的首次應用，標志著公司軸承產品拓展銷售領域、搶占高端市場取得重要突破。
眾所周知，太重在軸承制造方面經驗極其豐富，但此次承攬的這款滑動軸承著實“不一般”，在異形、薄壁、高度定制方面都提出了更高要求?！安灰话恪钡男枨蟊仨氄摇安灰话恪钡幕锇?，這也是海外用戶千里迢迢求助太重的原因。此款滑動軸承應用場景特殊，在減輕重量、提高散熱效率等方面要求嚴苛，需要各種鏤空與開槽設計來滿足用戶需求，這對尺寸精度提出了極高要求，任何微小的偏差都可能導致軸承穩(wěn)定性下降。與其說是產品，不如說是精雕細琢的工藝品，公司工藝人員結合軸承的幾何形狀、材料特性和加工要求，設計了專用工裝，配合高精度數(shù)控設備，確保了軸承精致锃亮、藝術感滿滿。針對此款軸承，用戶還有一個特別要求，那就是整個軸承設計為分體結構，也就是安裝時以兩個半圓的形式安裝，安裝完成后再合為整體。如何在確保分體結構易于安裝和拆卸的同時，還要保證“合體”軸承的尺寸精度不受影響，難度極大。用戶的要求就是我們的追求，為此，公司工藝人員直面挑戰(zhàn)、轉換思路、大膽驗證，通過改進連接板的加工方式，巧妙制定出一套全新方案，可有效保證軸承“合體”時嚴絲合縫。整個軸承殼體最薄處只有3mm，這意味著在加工過程中極易產生變形，如何有效控制內應力變形、裝夾變形、切削力變形和切削熱變形成為關鍵中的關鍵。為了給用戶帶來不變形的極致“品控”，公司工藝人員對產品結構進行了優(yōu)化，堅持工序盡量集中、減少工序數(shù)量、優(yōu)化刀具幾何角度等原則，最終采用一體式加工解決方案，最大限度減少了應力產生，牢牢控制住了產品變形。此類軸承的成功開發(fā)，不僅彰顯了太重在軸承領域卓越的技術實力，也更加堅定了公司不斷豐富軸承應用場景、拓寬產品領域的信心。隨著技術進步和市場拓展，太重將繼續(xù)攻克軸承加工領域的“卡脖子”難題，為用戶提供更加優(yōu)質、高效的“太重方案”。
