近日,公司國際化開拓傳來好消息:首次加工制造的“鏤空型”滑動軸承成功發(fā)往海外。這是太重軸承在冶金聯(lián)軸器上的首次應用,標志著公司軸承產品拓展銷售領域、搶占高端市場取得重要突破。


眾所周知,太重在軸承制造方面經驗極其豐富,但此次承攬的這款滑動軸承著實“不一般”,在異形、薄壁、高度定制方面都提出了更高要求?!安灰话恪钡男枨蟊仨氄摇安灰话恪钡幕锇?,這也是海外用戶千里迢迢求助太重的原因。此款滑動軸承應用場景特殊,在減輕重量、提高散熱效率等方面要求嚴苛,需要各種鏤空與開槽設計來滿足用戶需求,這對尺寸精度提出了極高要求,任何微小的偏差都可能導致軸承穩(wěn)定性下降。與其說是產品,不如說是精雕細琢的工藝品,公司工藝人員結合軸承的幾何形狀、材料特性和加工要求,設計了專用工裝,配合高精度數(shù)控設備,確保了軸承精致锃亮、藝術感滿滿。針對此款軸承,用戶還有一個特別要求,那就是整個軸承設計為分體結構,也就是安裝時以兩個半圓的形式安裝,安裝完成后再合為整體。如何在確保分體結構易于安裝和拆卸的同時,還要保證“合體”軸承的尺寸精度不受影響,難度極大。用戶的要求就是我們的追求,為此,公司工藝人員直面挑戰(zhàn)、轉換思路、大膽驗證,通過改進連接板的加工方式,巧妙制定出一套全新方案,可有效保證軸承“合體”時嚴絲合縫。整個軸承殼體最薄處只有3mm,這意味著在加工過程中極易產生變形,如何有效控制內應力變形、裝夾變形、切削力變形和切削熱變形成為關鍵中的關鍵。為了給用戶帶來不變形的極致“品控”,公司工藝人員對產品結構進行了優(yōu)化,堅持工序盡量集中、減少工序數(shù)量、優(yōu)化刀具幾何角度等原則,最終采用一體式加工解決方案,最大限度減少了應力產生,牢牢控制住了產品變形。此類軸承的成功開發(fā),不僅彰顯了太重在軸承領域卓越的技術實力,也更加堅定了公司不斷豐富軸承應用場景、拓寬產品領域的信心。隨著技術進步和市場拓展,太重將繼續(xù)攻克軸承加工領域的“卡脖子”難題,為用戶提供更加優(yōu)質、高效的“太重方案”。